【資料圖】

馬忠江在煉鋼現場。

姚海山攝

【絕活看點】

馬忠江，新疆維吾爾自治區八一鋼鐵股份有限公司煉鋼廠150噸轉爐作業區煉鋼工。經過不斷地探索和經驗積累，他目測鋼液含碳量與實際化驗數據誤差不超過0.01%，這使得他常常在化驗結果出來之前就調整好了鋼水成分，大大縮短了冶煉時間。他帶領班組降低鋼鐵料消耗，2020年為企業創造效益達1470余萬元。

鋼水在轉爐中飛濺，新疆維吾爾自治區八一鋼鐵股份有限公司煉鋼廠150噸轉爐作業區的電腦屏幕上，實時顯示著轉爐中的火焰。馬忠江通過觀察火焰的顏色、亮度，以及被甩出來的渣片，已經對這爐鋼的含碳量有了把握：“含碳量0.17%左右，需要補吹氧氣。”

5分鐘后，樣品化驗結果出來了，含碳量0.17%，分毫不差。

“馬師傅目測鋼液含碳量與實際化驗數據誤差不超過0.01%。”旁邊的同事自豪地向記者介紹，這使馬忠江常常在化驗結果出來之前就調整好了鋼水成分，大大縮短了冶煉時間。

這個絕活來之不易。1998年9月，技校畢業的馬忠江走進八鋼。一進廠房，一股熱浪夾雜著粉塵撲面而來，“刺得眼睛和皮膚生疼，一不小心，飛濺的鋼花就會落在身上，燙出一個泡。”當時艱苦的工作環境讓他至今記憶猶新。

這樣的工作環境沒有嚇倒他，但“技不如人”讓他心里難受。一次外出學習時，有名同行和他聊天：你是哪個單位的？

“八鋼！”馬忠江很是自豪。結果對方卻一臉茫然：八鋼在哪？現在我們的鋼鐵料消耗是1066千克每噸，你們呢？

他無言以對，因為當時八鋼的鋼鐵料消耗最好水平是1090千克每噸。技術和工藝上的差距讓他心里很不好受，于是暗下決心，一定要把水平提上去。

回到單位，他常一個人待在廠里觀察、練習。在六七十攝氏度的高溫下，靠近爐體觀察，一看就是半小時，臉上的皮膚被烤得脫了一層又一層。晚上還要利用休息時間查閱資料、制訂方案。

取樣倒進樣模里，鋼水里的碳和空氣中的氧氣產生化學反應，火花在上面彈跳、閃爍……時間長了，實驗結果往往還沒出來，他已經根據碳火花的形狀等推測出了含碳量，“含量低了，得加增碳劑，高了就得補吹氧氣。”馬忠江總是能提前一步調整到位。

有時候送來的鋼水成分比較差，含硫量超出了一般水平，只能退回，或者煉出廢品后二次回爐。“退回的話涉及運輸成本、溫度損失等，二次回爐成本更高，一噸鋼的轉爐成本就得400多元。”馬忠江憑借過硬技術增加去硫率，一次冶煉成功。

功夫不負有心人，經過反復觀察、試驗，轉爐工序成本每噸降低了50元。2020年，馬忠江所在班組產量10次位列第一，鋼種命中率達到99.82%，鋼鐵料消耗降到了每噸1049千克，轉爐煤氣回收量達到每噸97.76立方米，為企業創造效益達1470余萬元。

一套以精細化生產為重點的冶煉生產理念，在他冶煉的每一爐鋼水中都得到了實踐。圍繞提高鋼種內控成分命中率，馬忠江嚴把槍位控制、全程化渣、擋渣環節等操作流程，帶領班組職工將冶煉合格率提升到99.95%，普碳鋼一次冶煉命中率達到99.5%以上，達到了煉鋼廠班組歷史最高水平。

“不同的鋼對含碳量要求不同，我們要做的就是按照要求煉出好鋼，命中率低就意味著要二次冶煉，現在一個轉爐都是100多噸的重量，這個成本是非常高的。”馬忠江說，現在已經從經驗煉鋼轉型到科學煉鋼，原本要在轉爐前進行的工作，在電腦前就能完成，目測鋼水含碳量也只需要看電腦中同步顯示的火焰即可。

在馬忠江和同事們的共同努力下，八鋼轉爐連鑄非合金鋼以及低合金鋼方坯單位制造成本指標在行業內名列前茅，他參加新疆維吾爾自治區質量控制小組比賽并獲得好成績。

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